1. പൂപ്പൽ വൈബ്രേഷനും ടേബിൾ വൈബ്രേഷനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ:

ആകൃതിയിൽ, ബ്ലോക്ക് മെഷീനിന്റെ ഇരുവശത്തും മോൾഡ് വൈബ്രേഷൻ മോട്ടോറുകൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ടേബിൾ വൈബ്രേഷൻ മോട്ടോറുകൾ അച്ചുകൾക്ക് തൊട്ടുതാഴെയാണ്. ചെറിയ ബ്ലോക്ക് മെഷീനുകൾക്കും ഹോളോ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും മോൾഡ് വൈബ്രേഷൻ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ ഇത് ചെലവേറിയതും പരിപാലിക്കാൻ വളരെ പ്രയാസകരവുമാണ്. കൂടാതെ, ഇത് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു. ടേബിൾ വൈബ്രേഷനായി, പേവർ, ഹോളോ ബ്ലോക്ക്, കർബ്‌സ്റ്റോൺ, ബ്രിക്ക് തുടങ്ങിയ വിവിധ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ അച്ചിലേക്ക് തുല്യമായി നൽകാനും അതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

2. മിക്സർ വൃത്തിയാക്കൽ:

MASA-യ്‌ക്കായി മിക്സറിന് സമീപം രണ്ട് വാതിലുകളുണ്ട്, തൊഴിലാളികൾക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പത്തിൽ അകത്തുകടക്കാൻ കഴിയും. ട്വിൻ ഷാഫ്റ്റ് മിക്സറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. 4 ഡിസ്ചാർജ് ഡോറുകളും മിക്സറിന്റെ മുകളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. മാത്രമല്ല, സുരക്ഷാ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മിക്സറിൽ സെൻസറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. പാലറ്റ്-ഫ്രീ ബ്ലോക്ക് മെഷീനിന്റെ സവിശേഷതകൾ:

1). ഗുണങ്ങൾ: പാലറ്റ്-ഫ്രീ ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ലിഫ്റ്റ് / ലോറേറ്റർ, പാലറ്റ് കൺവെയർ / ബ്ലോക്ക് കൺവെയർ, ഫിംഗർ കാർ, ക്യൂബർ എന്നിവ ആവശ്യമില്ല.

2). പോരായ്മകൾ: സർക്കിൾ സമയം കുറഞ്ഞത് 35 സെക്കൻഡായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ബ്ലോക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ബ്ലോക്കിന്റെ പരമാവധി ഉയരം 100mm മാത്രമാണ്, ഈ മെഷീനിൽ ഹോളോ ബ്ലോക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ക്യൂബിംഗ് പാളി തുല്യമായും 10 ലെയറുകളിൽ താഴെയുമായി പരിമിതപ്പെടുത്തും. മാത്രമല്ല, QT18 ബ്ലോക്ക് മെഷീനിൽ മാത്രമേ പാലറ്റ്-ഫ്രീ സാങ്കേതികവിദ്യ സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ മോൾഡ് മാറ്റാൻ പ്രയാസവുമാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ ശുപാർശ QT18 ന്റെ 1 പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് പകരം QT12 ന്റെ 2 പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ വാങ്ങുക എന്നതാണ്, കാരണം ചില കാരണങ്ങളാൽ മറ്റൊന്ന് സർവീസ് നിർത്തിയാൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു മെഷീനെങ്കിലും നടപ്പിലാക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും.

4. രോഗശമന പ്രക്രിയയിൽ "വെളുപ്പിക്കൽ"

സ്വാഭാവിക ക്യൂറിങ്ങിൽ, ഇടയ്ക്കിടെ നനയ്ക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഗുണകരമല്ല, അതുവഴി ജലബാഷ്പം ബ്ലോക്കുകളുടെ അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു. അതിനാൽ, വെളുത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ക്രമേണ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് "വെളുപ്പിക്കൽ" ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ബ്ലോക്കുകൾ വെളുപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, പേവറുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നനയ്ക്കുന്നത് നിരോധിക്കണം; അതേസമയം പൊള്ളയായ ബ്ലോക്കുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, നനയ്ക്കൽ അനുവദനീയമാണ്. കൂടാതെ, ക്യൂബിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ, ബ്ലോക്കുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സൗന്ദര്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ വെള്ളം വീഴുന്നത് തടയാൻ ബ്ലോക്കുകൾ താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിയണം.

5. ക്യൂറിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയം ഏകദേശം 1-2 ആഴ്ചയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലൈ-ആഷ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കും. ഫ്ലൈ ആഷിന്റെ അനുപാതം സിമന്റിനേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, കൂടുതൽ ജലാംശം സമയം ആവശ്യമായി വരും. പ്രകൃതിദത്ത ക്യൂറിംഗിൽ ചുറ്റുപാടുമുള്ള താപനില 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ നിലനിർത്തണം. സൈദ്ധാന്തികമായി, ക്യൂറിംഗ് റൂം നിർമ്മിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണവും സ്റ്റീം ക്യൂറിംഗ് രീതിക്ക് വളരെയധികം പണം ചിലവാകുന്നതുമാണ് പ്രകൃതിദത്ത ക്യൂറിംഗ് രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്. കൂടാതെ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില വിശദാംശങ്ങളുമുണ്ട്. ഒന്ന്, ക്യൂറിംഗ് റൂമിന്റെ സീലിംഗിൽ ജലബാഷ്പം കൂടുതലായി അടിഞ്ഞുകൂടുകയും പിന്നീട് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വീഴുകയും ചെയ്യും, ഇത് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. അതേസമയം, ഒരു വശത്ത് നിന്ന് ക്യൂറിംഗ് റൂമിലേക്ക് ജലബാഷ്പം പമ്പ് ചെയ്യും. സ്റ്റീമിംഗ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ ദൂരം, ഈർപ്പം & താപനില കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ മികച്ച ക്യൂറിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാകും. ഇത് ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെയും ബ്ലോക്കുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും അസമത്വത്തിന് കാരണമാകും. ബ്ലോക്ക് 8-12 മണിക്കൂർ ക്യൂറിംഗ് റൂമിൽ ക്യൂർ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ ആത്യന്തിക ശക്തിയുടെ 30%-40% ലഭിക്കുകയും അത് ക്യൂബിങ്ങിന് തയ്യാറാകുകയും ചെയ്യും.

6. ബെൽറ്റ് കൺവെയർ

ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് എളുപ്പമുള്ളതും, മെറ്റീരിയലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ട്രഫ് ബെൽറ്റിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായതിനാൽ, മിക്സറിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്ക് മെഷീനിലേക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റാൻ ഞങ്ങൾ ട്രഫ് ടൈപ്പ് ബെൽറ്റിന് പകരം ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. ബ്ലോക്ക് മെഷീനിൽ പാലറ്റുകൾ ഒട്ടിക്കൽ

പലകകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ അവ എളുപ്പത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാറുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നം നേരിട്ട് യന്ത്രങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. അതിനാൽ, കാഠിന്യത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പാലറ്റുകൾ പ്രത്യേകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമെന്ന ഭയത്താൽ, നാല് കോണുകളും ആർക്ക് ആകൃതിയിലാണ്. മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും സാധ്യതയുള്ള വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ രീതിയിൽ, മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും വ്യതിയാനത്തിന്റെ ലിവർ കുറയ്ക്കും.

8. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം

ആവശ്യമായ ശക്തി, സിമന്റ് തരം, വ്യത്യസ്ത രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് അനുപാതം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹോളോ ബ്ലോക്കുകൾ എടുക്കുമ്പോൾ, 7 MPa മുതൽ 10 MPa വരെ മർദ്ദത്തിന്റെ സാധാരണ ആവശ്യകതയിൽ, സിമന്റിന്റെയും അഗ്രഗേറ്റിന്റെയും അനുപാതം 1:16 ആകാം, ഇത് ചെലവ് പരമാവധി ലാഭിക്കുന്നു. മികച്ച ശക്തി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ അനുപാതം 1:12 വരെ എത്താം. മാത്രമല്ല, താരതമ്യേന പരുക്കൻ പ്രതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിംഗിൾ-ലെയർ പേവർ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ കൂടുതൽ സിമന്റ് ആവശ്യമാണ്.

9. കടൽ മണൽ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഹോളോ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ കടൽ മണൽ ഒരു വസ്തുവായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. കടൽ മണലിൽ ധാരാളം ഉപ്പ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുവെന്നും അത് വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുമെന്നും ഉള്ള പോരായ്മയാണിത്, ഇത് ബ്ലോക്ക് യൂണിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

10.ഫേസ് മിക്സിന്റെ കനം

സാധാരണയായി, ഉദാഹരണത്തിന് പേവറുകൾ എടുക്കുക, ഇരട്ട-പാളി ബ്ലോക്കുകളുടെ കനം 60mm എത്തിയാൽ, ഫെയ്സ് മിക്സിന്റെ കനം 5mm ആയിരിക്കും. ബ്ലോക്ക് 80mm ആണെങ്കിൽ, ഫെയ്സ് മിക്സ് 7mm ആയിരിക്കും.